Гнутье арматуры.
С выпуском горячекатаной арматуры периодического профиля и в связи с широким применением для армирования сварных арматурных сеток работы по гнутью арматуры хотя и значительно сократились, но все же составляют значительный процент от общей трудоемкости работ по механической обработке арматуры. Гнутье арматуры подразделяется на гнутье арматурных стержней, применяемых в вязаных и сварных арматурных изделиях, и на гнутье сварных арматурных сеток, изготовленных с применением точечной электросварки. Для гнутья арматуры применяют ручные и приводные станки различных типоразмеров. Гнутье арматурных стержней. Принцип устройства станков, предназначенных для гнутья арматурных стержне, одинаков. Гнутье стержня производится между тремя роликами или пальцами — центральным, гибочным и упорным. Центральный и гибочный пальцы устанавливаются на рабочем диске станка и могут вращаться вместе с ним в правую и левую сторону. Упорный палец неподвижно закрепляется к станине станка около рабочего диска. Гнутье стержня происходит вокруг центрального пальца, а упорный палец удерживает его от поворота.
Наиболее широко применяют станки С146А для стержней диаметром до 40 мм. Рабочий диск начинает вращаться сразу же после включения электродвигателя. Управление электродвигателем производится трехкнопочным выключателем, установленным на стенке станка. Нажатием кнопок «вперед», «стоп», «назад» осуществляется пуск двигателя в одном направлении, его остановка и пуск в другом направлении. Привод станка состоит из клиноременной передачи, четырех шестерен и червячной пары.
На верхней плите стайка имеются два ролика для перемещения арматуры и две планки для упорных пальцев, каждая с шестью отверстиями.
В комплект станка входит набор сменных центральных, гибочных, упорных пальцев и три пары шестерен с различным числом зубьев, позволяющих получать требуемое число оборотов рабочего диска в минуту в зависимости от диаметра изгибаемой арматуры.
Остальные типы станков, устроены аналогично станку CT46A, но имеют некоторые отличия. Станки С 564 и С565 оснащены автоматизированным управлением основными движениями рабочего диска. После укладки арматурного стержня нажимают пусковую кнопку, приводящую в движение диск в требуемом направлении. По достижении стержнем задание угла загиба движение диска автоматически прекращается. После снятия с диска согнутого арматурного стержня диск автоматически возвращается в исходное положение.
После того как арматурщик 5го разряда загнул на станке один конец стержня, арматурщик 3го разряда передвигает стержень на роликовый стол 6 и этим дает возможность арматурщику 5го разряда загнуть второй конец стержня. Стержни с загнутыми концами, отгибами или утками укладывают на вагонетку и перевозят в назначенное место. При сменной производительности свыше 10 т арматуры состав звена увеличивают на одного арматурщика 2го разряда.
При гнутье арматуры диаметром свыше 40 мм часть роликовых столов иногда делают приводными. Хомуты, петли и другие легкие арматурные элементы из стержней диаметром до 14 мм при небольших объемах работ гнут на ручных станках НЗ2 и НЗ3 конструкции Н. С. Замкова или станках С79. Сверху на центральный и гибочный пальцы надеваются ролики. Станок НЗ2 применяется для гнутья хомутиков из стали диаметром до 8 мм. Вместо центрального пальца на нем установлена вилка.
Схема организации рабочего места при ручном гнутье арматуры:
На верстаке длиной 6 м устанавливают два ручных станка, на каждом из которых работает по одному арматурщику. Стержень длиной более 1 м обрабатывают оба арматурщика: первый загибает один конец, а затем передвигает стержень второму арматурщику, который на своем станке загибает другой конец стержня. При гнутье стержней длиной до 1 м арматурщики на каждом станке работают независимо друг от друга. При изготовлении арматуры с отгибами на верстаках мелом наносят угловую разметку, по которой производят гнутье стержней.
Арматурщик должен выполнять следующие требования, способствующие повышению производительности труда:
- за одну закладку одновременно гнуть возможно большее число стержней, соответствующее типу станка, диаметру и марке арматурной стали;
- отгибы на концах стержней делать так, чтобы не требовалось переворачивать стержни для закладки их в станок другим концом;
- делать на столах, рольгангах, досчатых настилах или на мерных рейках отметки мелом в местах отгибов стержней;
- на один полукруглый крюк на длину стержня давать припуск, равный 6,25 диаметрам стержня.
Последовательность операций при гнутье на станке НЗ4 полухомутиков, крюков и закрытых хомутов:
При гнутье стержней длиной 2,5—3 м работу выполняет один арматурщик 5го разряда; если стержни более длинные, ему помогает арматурщик 3го разряда.
Последовательность операций по гнутью стержня рабочей арматуры с двумя отгибами на станке С146А:
В то время как стоящий слева от станка рабочий снимает с роликового стола на тележку готовый загнутый стержень, станочник с помощью рабочего, стоящего слева, закладывает один из концов следующего стержня между осевыми и изгибающим пальцами. При повороте диска на 180° загибается первый крюк.
Для гнутья сварных сеток применяют станки различных конструкций, но промышленность выпускает только станок СМ516.
Станок СМ516 предназначен для гнутья сеток шириной до 3500 мм. Длина сетки не ограничена. За один прием производится гнутье одной стороны сетки под прямым или тупым углом. Привод станка гидравлический, работающий от сжатия масла в цилиндрах. Сетку укладывают на стол, опирающийся на опоры. Край сетки свешивается за плоскость стола на требуемую ширину. При включении подачи масла в гидроцилиндры вначале опускается траверса, прижимающая сетку к столу, а затем поворачивается гибочная балка, отгибающая край сетки на заданный угол. После отгиба одной стороны сетку поворачивают и гнут ее другую сторону.
|
